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Pneumax S.p.A. 成立于 1976 年，如今是工业和自动化流程 组件和系统的国际领先制造商之一。它是由 25 家公司组成 的集团中的领军企业，在全球拥有 730 多名员工，在意大利 有8 家生产工厂。 通过子公司和独家经销商的网络，我们的业务遍及全球 50多个国家，为客户在各个阶段提供从售前分析到售后服 务。 Pneumax： 工业和自动化流程解决方案 对研发的持续投资使 Pneumax 能够不断扩大其基础产品 和客户定制解决方案的范围。最先进的生产技术的使用保 证了最大的灵活性和符合不同行业国际标准的质量认证。 Pneumax利用专业知识提供不同技术以优化客户应用是 公司的主要目标之一，在致力于工业自动化、流程自动化和 汽车行业的所有 3 个业务部门中充当真正的战略合作伙 伴。工业自动化业务部门生产各种气动元件，包括阀门和电磁 阀、执行器、手柄、配件、真空技术、空气处理装置和电动执 行器。 得益于精简而灵活的组织，Pneumax 从内部管理基础和定 制产品（包括机械和电子产品）的设计、加工和组装。 根据工业 4.0 条件开发的解决方案已将传感器和诊断集成 到产品中，从而使用数字技术实现监测、控制和维护。 汽车业务部提供专用于汽车领域生产线的全系列产品，专 注于白车身(Body…

三模、圆柱、液压滚丝技术可实现更高精度的螺纹加工以及 更高效的操作，从而生产出更高质量的零件。 选用三模圆柱液压滚丝机主要有以下几个因素： •由于三个滚轮的自动平衡力能使零件保持在中心位置，因 此螺纹操作精度高。 •更高的零件质量，因为有那些没工作的刀片来固定可能损 坏螺纹导程的工件。 •生产率更高，因为与双模滚丝机相比，可以以高 30% 的速 度工作。 使用三模滚丝机的好处 •更好的渗透系数，因为压力在三个模具内自动平衡，并且 形成材料所需的强度被分配在三个模具而不是两个模具 上。 •工件始终保持在其轴向位置，因此对于长零件，无需移动 或调整装卸系统。 •使用三模圆柱滚丝机在直通进料操作中对棒材螺纹冷成 型工艺的金相研究表明，在成型工艺的第一阶段，材料流动 很大。随着成形过程的进行，材料在工件内部进一步流动, 而成形区域的高度几乎保持在同一水平 螺纹导程的闭合形状表明材料已均匀流动。 三模滚丝机的 成型过程可分为三个阶段： -第1阶段-模具进入材料的深度为螺纹公称深度的25%;螺 纹根部的材料强度最高。 -第2阶段-模具进入材料的深度为螺纹公称深度的50%;螺 纹侧面的材料强度最高。 -第3阶段-同样，当模具进入材料时，螺纹公称深度为50%, 材料流动到所需的螺纹形状，材料的强度保持不变。 事实上，使用三模滚丝技术可以制成专用部件，如管子和空 心零件，而这些部件是用双模滚丝机无法生产的。 为了轧制直径达 300 毫米、节距达 16 毫米的大双头螺栓、 地脚螺栓、棒材，ORT ITALIA 推出了最大的三模滚丝机器…