三模、圆柱、液压滚丝技术可实现更高精度的螺纹加工以及 更高效的操作，从而生产出更高质量的零件。 选用三模圆柱液压滚丝机主要有以下几个因素： •由于三个滚轮的自动平衡力能使零件保持在中心位置，因 此螺纹操作精度高。 •更高的零件质量，因为有那些没工作的刀片来固定可能损 坏螺纹导程的工件。 •生产率更高，因为与双模滚丝机相比，可以以高 30% 的速 度工作。 使用三模滚丝机的好处 •更好的渗透系数，因为压力在三个模具内自动平衡，并且 形成材料所需的强度被分配在三个模具而不是两个模具 上。 •工件始终保持在其轴向位置，因此对于长零件，无需移动 或调整装卸系统。 •使用三模圆柱滚丝机在直通进料操作中对棒材螺纹冷成 型工艺的金相研究表明，在成型工艺的第一阶段，材料流动 很大。随着成形过程的进行，材料在工件内部进一步流动, 而成形区域的高度几乎保持在同一水平 螺纹导程的闭合形状表明材料已均匀流动。 三模滚丝机的 成型过程可分为三个阶段： -第1阶段-模具进入材料的深度为螺纹公称深度的25%;螺 纹根部的材料强度最高。 -第2阶段-模具进入材料的深度为螺纹公称深度的50%;螺 纹侧面的材料强度最高。 -第3阶段-同样，当模具进入材料时，螺纹公称深度为50%, 材料流动到所需的螺纹形状，材料的强度保持不变。 事实上，使用三模滚丝技术可以制成专用部件，如管子和空 心零件，而这些部件是用双模滚丝机无法生产的。 为了轧制直径达 300 毫米、节距达 16 毫米的大双头螺栓、 地脚螺栓、棒材，ORT ITALIA 推出了最大的三模滚丝机器 3RP150 EVO CNC。 该机器的轧制力高达 1500 kN，并具有 一些新的创新功能： •自动旋转角度调整：为了减少不同类型产品的设置时 间，ORT提供适用于贯穿进料轧制过程的自动旋转角度调 整 。 •自动对模研究：利用激光技术，实现滚模在无操作人员干 预的情况下对模，是一项新的重要改进。使用此解决方案, 机器的设置时间变快，并且没有任何错误风险。 •节能液压装置：ORT 找到了一种非常可靠且性能良好的液 压装置解决方案，在贯穿轧制过程中节能高达70%，在进料 轧制过程中节能高达 45%。 •10轴CNC控制
